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pvc橡胶地板施工工艺
作者:原创 本站 来源:原创 本站 时间:2017年05月04日
  第一章 PVC、橡胶地板对地面的要求
  1、铺设PVC、橡胶地板对基层混凝土含水率的要求:a.细石混凝土找平层湿度≤3.5%,b.水泥沙浆找平层≤2%。简单的检测方法可用1×1m的塑料薄膜(密封性好的)铺在地面上,四周用透明胶带封住,二十四小时后检测如薄膜内地坪表面的颜色没有发生变化则表面地坪含水率符合规定的要求,可用CM仪器检测基层含水率。
  2、找平层强度人正常行走不低于混凝土标准C20要求(每平方米2000吨)。走轻微叉车不低于混凝土标准C40要求(每平方米4000吨)
  3、基层粘接拉拔强度不低于1.2兆帕。
  4、2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。
  5、地面需压光平整,不能有起砂现象,无油脂。
  6、如达不到以上要求须做水泥自流平找平。
  第二章 水泥基自流平施工流程
  一、基层处理
  1、基本要求:
  自流平施工之前的地面应当平整、干净、干燥、坚固、不起砂、不开裂、没有油污等。
  2、施工步骤与要点:
  先用专用铲刀将地面上原有的涂料、油漆、水泥硬块等突起物铲除,人正常行走的用高标号水泥拌自流平界面剂找平地表的坑洼,走轻微叉车的地方如有坑洼,先用AB双组份环氧防潮界面剂刷两遍,撒石英砂,再用高强度水泥自流平找平,做到地面平整;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过2%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地面上特别高出地方用粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过4毫米;最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒。
  3、推荐工具:
  沃尔夫W1700型打磨机,金属颗粒打磨片,K20打磨片,16目或40目双面颗粒打磨片,短柄铲刀,工业吸尘器,CCM地表湿度测量仪,地表水平测量仪等。
  二、涂界面剂
  吸湿性界面剂的功能是保证混凝土地面基层与自流平紧密结合,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商要求,吸湿性界面剂中可以适当加一些水,加水的比例可以根据厂商的建议来进行,加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将界面剂按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,涂刷吸湿性界面剂分两遍操作,第一遍纵向涂刷,干燥后第二遍横向涂刷,待吸湿性界面剂完全干燥后方可施工自流平;水磨石、大理石、花岗岩、瓷砖、硬化地面等非吸湿性地面要使用非吸湿性界面剂,非吸湿性界面剂要根据厂商建议,决定是否需要加水,施工方法与吸湿性界面剂相同。
  1、含水率太高,地面不干燥,不能做自流平。
  2、起砂的地面界面剂应该滚2~3遍。
  3、地面空鼓起层应该把空鼓起层的地面剔掉,重新修补地面。
  三、搅拌
  在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水,量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同,请严格按照厂家提供的水配比建议,搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,功率最好超过1000瓦,并且可以调速,起先可以放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,在搅拌2—3分钟,搅拌头最好用WOLFF自流平搅拌头,因为 该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水泥,而且桶壁上不会留有自流平水泥块,搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头,以防时间久后自流平会在桶壁和搅拌头上凝结成块,搅拌头直径的选择根据桶的内经大小,一般情况下,桶内径是搅拌头直径的2.5倍。
  推荐工具:WOLFF搅拌器,各种直径搅拌头。
  四、流平与消泡
  自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工,自流平水泥搅拌完成后,应尽快倒入施工现场,如果做2MM厚度的自流平,可以用自流平大抹刀来做,自流平在地上刮抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋,自流平的施工是边施工边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
  推荐工具: WOLFF消泡滚,50CM钉鞋,自流平耙子,自流平抹刀,WOLFF搅拌推车等。
  五、精打磨处理
  完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔,颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来进一步的精找平处理,打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常的有帮助,粗磨可以减少后期工程中的胶水的使用量。
  推荐工具:WOLFF1700型地面打磨机,40目和60目双面颗粒打磨片。
  六、自流平施工疑难解答及注意事项:
  问题1:自流平做完后发现气泡异常的多,而且用消泡滚不易消除?
  解答:产生原因可能地表太干燥或气温较高或界面剂涂布不均,解决方法可以在施工界面剂前在干燥的基层上,涂两至三遍界面剂解决该问题。
  问题2:自流平凝固后发现自流平颜色不均,而且有灰白色出现?
  解答:正常的自流平颜色应当为青灰色或灰色,颜色不均可能是由于表面不同所引起,但大多数是可能水配比出现问题,因为轻微的水配比变化都会可能使自流平在凝固化学反应中产生变化,灰白色基本是由于水量过多引起,水过多还会造成自流平强度非常差,用小铁锤轻轻一敲便开裂的问题。
  问题3:地板施工完毕后发现地面有条状突起?
  解答:该条状突起情况与门口突起属同一问题,一般是自流平施工过程中两桶自流平施工间隔时间太长所导致,一般要求在自流平施工结束后24小时后需要用打磨机配合水平测量仪进行局部精打磨;颗粒突起产生原因可能是地表上没有清扫干净或搅拌水桶或搅拌头没有进行清洗等原因所导致,处理方法同上。
  问题4:自流平上有钉鞋印记等?
  解答:高质量的自流平基本凝固在30分钟以内,2小时后差不多完全凝固,气温高凝固更快,所以要求施工人员相互配合默契,做完后不能在自流平上行走,如果钉鞋太粗或不当走动,会在自流平上留下钉鞋印记。
  第三章 PVC卷材地板施工工艺及流程
  一、安装pvc卷材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤pvc卷材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染pvc卷材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的pvc卷材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因pvc卷材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使pvc卷材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备:
  进场安装前需向客户提供一份“安装pvc卷材地板进场前要求”,并同时到工地现场查看,填妥pvc卷材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、pvc卷材地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到pvc卷材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴pvc卷材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求基本干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分左右,一般28天,每增加1公分需要加一周左右干燥时间)
  6、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  7、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后用汽油擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  8、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、pvc卷材地板施工操作流程:
  ★ 工地的温度应在15℃至30℃之间,施工后72小时温差一般不超过8℃.
  ★ 在开始正式安装工作前,应把pvc卷材地板送至工地并保持24小时,打开反面向上压平使其在室温下充分恢复平整、稳定。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过4%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按序号依次铺设,避免色差。若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把pvc卷材地板平放在地面上,仔细检查pvc卷材地板表面,防止出现质量问题。如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★ pvc卷材地板正确的存放方法为竖直存放,不正确的储存方法会导致pvc卷材地板铺贴时形成波浪型,且容易使pvc卷材地板边部损伤,影响安装效果。
  a、地面放样:
  → 安装pvc卷材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言pvc卷材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 用利刃按需要切割pvc卷材地板,并预留数公分作收边用。
  b、涂胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用pvc卷材地板专用水性卷材胶在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。有水潮湿的地方、环氧树脂、重载的地面要用A、B双组份Pu胶,每平方米用量约350克。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后,胶水的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴)。A、B双组份Pu胶需15分钟至一个半小时之内完成施工。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → pvc卷材地板与pvc卷材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,先用软木块赶气,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整。如用A、B双组份Pu胶应在一个半小时内每15分钟来回滚压一次。
  c、热力焊接:
  → 热力焊接是连接pvc卷材地板接缝的最佳方法。
  → 热力焊接应在铺贴pvc卷材地板工作完成24小时后进行。
  → 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。槽的深度约为地材的三分之二,但不可超过2mm。
  → 用专用焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。
  → 待焊条温度略降时,用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分二,当焊线完全冷却后,再用铲刀把焊线剩余凸起部分完全铲掉。
  → 焊线一定要分两次铲除。
  d、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的中性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  e、上蜡:
  如是同质透心pvc卷材地板及表面未做uv处理多层复合式pvc卷材地板,建议使用本公司配套的上光蜡,一般要涂三道,每道涂蜡用量10g/m2左右,不要超过15g/m2,待前道涂蜡干燥后再涂下道蜡,夏天一般间隔20分钟即可涂下道蜡,而冬天要略长一些,也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。
  f、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的pvc卷材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  → 在主要通道上应用厚纸板覆盖,以加强保护。
  g、保养、静止
  → pvc卷材地板水性卷材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。A、B双组份Pu胶施工后要8小时充分提高其粘接强度在这之前不要在地板表面移动重载。
  第四章 橡胶卷材地板施工工艺及流程
  一、安装橡胶卷材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤橡胶卷材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染橡胶卷材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的橡胶卷材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因橡胶卷材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使橡胶卷材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备:
  进场安装前需向客户提供一份“安装橡胶卷材地板进场前要求”,
  并同时到工地现场查看,填妥橡胶卷材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、橡胶卷材地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到橡胶卷材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴橡胶卷材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求完全干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分,28天,每增加1公分,增加一周)
  6、水磨石或瓷砖基层处理:先用碱水清洗污垢,再用砂轮推磨,然后用清水冲擦干净。
  7、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  8、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  9、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、橡胶卷材地板施工操作流程:
  ★ 工地的温度应在15℃至30℃之间, 3.0mm厚之内橡胶卷材地板铺设后72小时(用水性橡胶地板卷材胶),温差不超过8℃;3.0mm厚之上橡胶卷材地板铺设后8小时(用A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶),温差不超过8℃。
  ★ 在开始正式安装工作前,应把橡胶卷材地板送至工地并保持24小时,打开反面向上压平使其在室温下充分恢复平整、稳定。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过3%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按照顺序依次铺设,避免色差。若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把橡胶卷材地板平放在地面上仔细检查橡胶卷材地板表面,防止出现质量问题,如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★ 橡胶卷材地板正确的存放方法为竖直存放,不正确的储存方法会导致橡胶卷材地板铺贴时形成有波浪形,且容易使橡胶卷材地板边部损伤。
  a、地面放样:
  → 安装橡胶卷材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言橡胶卷材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 用利刃按需要切割橡胶卷材地板,并预留数公分作收边用。
  b、涂布胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用橡胶卷材地板专用水性卷材胶(类似汉高K188E)在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。有水潮湿的地方、环氧树脂、重载的地面欧洲产的橡胶卷材地板要用A、B双组分Pu胶,亚洲产的橡胶卷材地板要用A、B双组份环氧胶,每平方米用量约350克。3.0mm厚以下用类似汉高K188E水性卷材胶,3.0mm厚以上欧洲产橡胶卷材地板要用A、B双组份Pu胶,3.0mm厚以上亚洲产的橡胶卷材地板要用A、B双组份环氧胶。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后,胶水的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴),A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶时间为15分钟至一个半小时之内完成施工。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → 橡胶卷材地板与橡胶卷材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,用软木块赶气,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整;如A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶应在一个半小时内每15分钟滚压一次。
  c、接缝处理方案:
  (1) 热力焊接:
  → 热力焊接是连接橡胶卷材地板接缝的最佳方法。
  → 热力焊接应在铺贴橡胶卷材地板工作完成24小时后进行。
  → 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。
  → 槽的深度约为地材的三分之二,但不可超过2mm。
  → 用专业焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。
  → 待焊条温度略降时,用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二。
  → 当焊线完全冷却后,再用铲刀把焊线剩余突起部分完全铲掉。
  → 焊线一定要分两次铲除。
  (2) 无缝拼接:
  →无缝拼接是连接橡胶卷材地板接缝的常用方法。
  d、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的中性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  e、上蜡:
  建议使用本公司配套的上光蜡,一般要涂三道,每道涂蜡用量10g/m2左右,不要超过15g/m2,待前道涂蜡干燥后再涂下道蜡,夏天一般间隔60分钟即可涂下道蜡,而冬天要略长一些,也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。
  → 在主要通道上应用厚纸板覆盖,以加强保护。
  f、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的橡胶卷材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  g、保养、静止
  → 橡胶卷材地板水性卷材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶施工后要8小时充分提高其粘接强度在这之前不要在地板表面移动重载。
  第五章 PVC片材地板施工工艺及流程
  一、安装PVC片材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤PVC片材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染PVC片材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的PVC片材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因PVC片材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使PVC片材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备:
  进场安装前需向客户提供一份“安装PVC片材地板进场前要求”,并同时到工地现场查看,填妥PVC片材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、PVC片材地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到PVC片材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴PVC片材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求基本干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分左右,一般28天,每增加1公分需要加一周左右干燥时间)
  6、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  7、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后用汽油擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  8、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、PVC片材地板施工操作流程:
  ★ 工地的温度应在10℃至30℃之间,施工后72小时温差一般不超过5℃.
  ★ 在开始正式安装工作前,应把PVC片材地板送至工地并保持24小时,如遇冬天温度较低,最好提前72小时把地板送至工地,打开包装让地板与室温趋同。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过4%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按序号依次铺设,避免色差。若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把PVC片材地板平放在地面上,仔细检查PVC片材地板表面,防止出现质量问题。如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★ PVC片材地板正确的存放方法为正面朝上每箱叠放在一起,夏天不宜堆放过高,以不超过8箱为准,如果堆放过高,底部地板可能会粘连在一起。
  a、刮胶工具及划线工具。
  → 刮胶的梳齿状刮刀(专业施工提供)。
  → 画线工具用卷尺和墨斗(木工用墨斗)。
  → 壁纸刀。
  b、定铺pvc片材地板基准线、地面放样
  → 安装pvc片材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言pvc片材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 施工地面先画十字中心线,并找出铺贴地板的基准线,然后在基准线涂胶后先铺贴四块地板定位。然后向房间四周铺贴。
  c、涂胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用pvc片材地板专用水性片材胶在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。有水潮湿的地方、环氧树脂、要用A、B双组份Pu胶,每平方米用量约350克。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后(如果气温低而潮湿,则要长些,如果气温高而湿度低,则可以时间短些),水性片材胶的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴,避免粘合剂从白变到半透明,而失去粘接力)。A、B双组份Pu胶需15分钟至一个半小时之内完成施工。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → PVC片材地板与PVC片材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,先用橡皮捶敲击,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整。如用A、B双组份Pu胶,应在一个半小时内每15分钟来回滚压一次。
  d、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的中性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  e、上蜡:
  如是同质透心pvc片材地板及表面未做uv处理多层复合式pvc片材地板,建议使用本公司配套的上光蜡,一般要涂三道,每道涂蜡用量10g/m2左右,不要超过15g/m2,待前道涂蜡干燥后再涂下道蜡,夏天一般间隔60分钟即可涂下道蜡,而冬天要略长一些,也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。
  f、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的pvc片材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  g、保养、静止
  → PVC片材地板水性片材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。A、B双组份Pu胶施工后要8小时充分提高其粘接强度在这之前不要在地板表面移动重载。
  第六章 橡胶片材地板施工工艺及流程
  一、安装橡胶片材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤橡胶片材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染橡胶片材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的橡胶片材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因橡胶片材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使橡胶片材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备:
  进场安装前需向客户提供一份“安装橡胶片材地板进场前要求”,
  并同时到工地现场查看,填妥橡胶片材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、橡胶片材地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到橡胶片材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴橡胶片材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求完全干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分,28天,每增加1公分,增加一周)
  6、水磨石或瓷砖基层处理:先用碱水清洗污垢,再用砂轮推磨,然后用清水冲擦干净。
  7、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  8、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  9、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、橡胶片材地板施工操作流程:
  ★ 工地的温度应在15℃至30℃之间, 2.5mm厚之内橡胶片材地板铺设后72小时(用水性橡胶地板卷材胶),温差不超过5℃;2.5mm厚之上橡胶片材地板铺设后8小时(用A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶),温差不超过5℃。
  ★ 在开始正式安装工作前,应把橡胶片材地板送至工地并保持24小时,如遇冬天温度较低,最好提前72小时把地板送至工地,打开包装让地板与室温趋同。并且把橡胶片材地板反面向上压平使其在室温下充分恢复平整、稳定。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过3%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按照顺序依次铺设,避免色差。若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把橡胶片材地板平放在地面上仔细检查橡胶片材地板表面,防止出现质量问题,如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★橡胶片材地板正确的存放方法为正面朝上每箱叠放在一起,夏天不宜堆放过高,以不超过8箱为准,如果堆放过高,底部地板可能会粘连在一起。
  a、刮胶工具及划线工具。
  → 刮胶的梳齿状刮刀(专业施工提供)。
  → 画线工具用卷尺和墨斗(木工用墨斗)。
  → 壁纸刀。
  b、定铺橡胶片材地板基准线、地面放样
  → 安装橡胶片材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言橡胶片材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 施工地面先画十字中心线,并找出铺贴地板的基准线,然后在基准线涂胶后先铺贴四块地板定位。然后向房间四周铺贴。
  c、涂布胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用橡胶片材地板专用水性卷材胶(类似汉高K188E)在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。有水潮湿的地方、环氧树脂、重载的地面欧洲产的橡胶片材地板要用A、B双组分Pu胶,亚洲产的橡胶片材地板要用A、B双组份环氧胶,每平方米用量约350克。2.5mm厚以下用类似汉高K188E水性卷材胶,2.5mm厚以上欧洲产橡胶片材地板要用A、B双组份Pu胶,2.5mm厚以上亚洲产的橡胶片材地板要用A、B双组份环氧胶。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后,胶水的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴),A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶时间为15分钟至一个半小时之内完成施工。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → 橡胶片材地板与橡胶片材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,用软木块赶气,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整;如用A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶应在一个半小时内每15分钟滚压一次。
  c、接缝处理方案:
  (1) 无缝拼接:
  →无缝拼接是连接橡胶片材地板接缝的常用方法。
  d、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的中性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  e、上蜡:
  建议使用本公司配套的上光蜡,一般要涂三道,每道涂蜡用量10g/m2左右,不要超过15g/m2,待前道涂蜡干燥后再涂下道蜡,夏天一般间隔60分钟即可涂下道蜡,而冬天要略长一些,也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。
  → 在主要通道上应用厚纸板覆盖,以加强保护。
  f、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的橡胶片材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  g、保养、静止
  → 橡胶片材地板水性卷材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。A、B双组份Pu胶或A、B双组份环氧胶施工后要8小时充分提高其粘接强度在这之前不要在地板表面移动重载。
  第七章 金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板施工工艺及流程
  一、安装金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备
  进场安装前需向客户提供一份“安装金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板进场前要求”,
  并同时到工地现场查看,填妥金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、PVC金刚砂地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求完全干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分,28天,每增加1公分,增加一周)
  6、水磨石或瓷砖基层处理:先用碱水清洗污垢,再用砂轮推磨,然后用清水冲擦干净。
  7、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  8、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  9、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板施工操作流程
  ★ 工地的温度应在15℃至30℃之间, 金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板铺设后72小时,温差不超过8℃。
  ★ 在开始正式安装工作前,应把金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板送至工地并保持24小时,打开反面向上压平使其在室温下充分恢复平整、稳定。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过4%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按照顺序依次铺设,避免色差,若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板平放在地面上仔细检查金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板表面,防止出现质量问题,如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★ 金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板正确的存放方法为竖直存放,不正确的储存方法会导致金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板铺贴时形成有波浪形,且容易使金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板边部损伤。
  a、地面放样:
  → 安装金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 用利刃按需要切割金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板,并预留数公分作收边用。
  b、涂布胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板专用水性卷材胶在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。(有水潮湿的地方、环氧树脂、重载)的地面要用A、B双组分Pu胶,每平方米用量约350克。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后,胶水的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴),A、B双组分Pu胶时间为15分钟至一个半小时之内完成施工。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → 金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板与金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,先把软木块用布包好赶气,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整。如是A、B双组分Pu胶粘贴,一个半小时内需每15分钟来回滚压一次。
  c、热力焊接:
  → 热力焊接是连接金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板接缝的最佳方法。
  → 热力焊接应在铺贴金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板工作完成24小时后进行。
  → 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。
  → 槽的深度约为地材的三分之二,但不可超过2mm。
  → 用专业焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。
  → 待焊条温度略降时,用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二。
  → 当焊线完全冷却后,再用铲刀把焊线剩余突起部分完全铲掉。
  → 焊线一定要分两次铲除。
  d、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的碱性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  e、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  → 在主要通道上应用厚纸板覆盖,以加强保护。
  f、保养、静止
  → 金钢砂(安全防滑)PVC卷材地板水性卷材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。A、B双组分Pu胶施工后要8小时充分提高其粘接强度在这之前不要在地板表面移动重载。
  第八章 PVC防静电卷材地板施工工艺及流程
  一、安装PVC防静电卷材地板进场前要求
  条 件:1、已完成天花、消防工程。
  原 因: 避免其它料材及安装工人鞋底砂粒、污渍污染及划伤PVC防静电卷材地板。
  条 件: 2、已完成墙纸、油漆工程。
  原 因:避免油漆等污渍滴在地板上,污染PVC防静电卷材地板。
  条 件:3、已完成网络布线及任何有关机电工程。 
  原 因: 若地下机电工程还没有完工,机电工程承建商便会将已铺好的PVC防静电卷材地板掀起后进行他们的工作,则将影响整个工程的质量。
  条 件:4、地面需平整、坚硬,无油脂、无沙粒,无裂纹等现象。 
  原 因:若地面水泥标号不够,起沙、有油渍,将影响到胶水的黏结强度及铺贴质量,导致地板起泡。若地面有沙粒、裂纹,铺完地板后表面会有小突点或地板起鼓,经常使用后会导致地板破损。
  条 件:5、填补或铲平地面,地面必须平整光滑,无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得超过2mm。 
  原 因:因PVC防静电卷材地板是紧紧粘结在地面上,若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到地板表面。
  条 件:6、水泥凝固保养期过后,地面不能有潮湿及积水。 
  原 因:若地面太潮湿,地板与地面就不能紧紧的黏结在一起,水性胶水因吸水会失去作用。
  条 件:7、移交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场。 
  原 因:避免其它工种将砂粒、锐器等杂物污染地板表面和损坏地板。
  条 件:8、室内温度必须在15℃-30℃之间。 
  原 因:温度较低会导致胶水不干,无法使PVC防静电卷材地板和地面黏结,温度太高会导致胶水碳化,胶水失去黏性。
  二、安装前的准备:
  进场安装前需向客户提供一份“安装PVC防静电卷材地板进场前要求”,并同时到工地现场查看,填妥PVC防静电卷材地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面,如有未达标的地方,向客户提出,要求其改善:
  1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。
  2、遇有突起的地方应铲去或磨平。
  3、清除地面污垢、杂物,遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
  4、PVC防静电卷材地板铺贴前应进行地面处理,要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物,或者表面含水率过高,均会影响到PVC防静电卷材地板的黏结强度和铺贴质量,产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子,会将铺好的地板顶起一个个小突点,局部受压力后会变白。
  5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴PVC防静电卷材地板,基层表面应用两米直尺检查平整度,其间隙不得超过2mm,如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求基本干燥后再铺设。一般情况下,新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间,冬季需4周左右。(低于4公分左右,一般28天,每增加1公分需要加一周左右干燥时间)
  6、木板基层处理:木板基层的木龙骨应结实,木板要求质量较好的实木板,地面突起的钉头应敲平,板缝可用原子灰补平。
  7、钢板基层处理:应刮去表面铁锈,用钢丝刷刷去残留的铁锈,然后用汽油擦干净,如有凹陷或缝隙,可用原子灰补平。
  8、用真空吸尘器彻底吸尘。
  三、如地面达不到施工要求,须做水泥自流平,施工方法详见自流平施工工艺。
  四、PVC防静电卷材地板施工操作流程:
  ★ 工地的温度应在15℃至30℃之间,施工后72小时温差一般不超过8℃.
  ★ 在开始正式安装工作前,应把PVC防静电卷材地板送至工地并保持24小时,打开反面向上压平使其在室温下充分恢复平整、稳定。
  ★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。
  ★ 地面水分不可超过4%。
  ★ 检查来料包装纸外的标签,核对货号、色号、数量等,如有问题应及时与供应商联络确认。
  ★ 同一批号按序号依次铺设,避免色差。若发现不是一个批号,应将不同批号的材料分开安装,避免出现色差问题。
  ★ 把PVC防静电卷材地板平放在地面上,仔细检查PVC防静电卷材地板表面,防止出现质量问题。如有质量问题应及时与供应商联系。
  ★ PVC防静电卷材地板正确的存放方法为竖直存放,不正确的储存方法会导致PVC防静电卷材地板铺贴时形成波浪型,且容易使PVC防静电卷材地板边部损伤,影响安装效果。
  a、地面放样:
  → 安装PVC防静电卷材地板大多由房间的中间位置开始(面积小的房间除外)。
  → 一般而言PVC防静电卷材地板的安装应与窗户垂直,即面对主要光源。
  → 用利刃按需要切割PVC防静电卷材地板,并预留数公分作收边用。
  b、铺设导电铜箔:
  → 在房间横长方向隔60㎝铺设铜箔。
  → 在房间纵宽方向隔120㎝铺设铜箔。
  → 铜箔交叉点须用导电胶粘接。
  → 铜箔不能有断点,须是连续且导通。
  c、涂胶水:
  → 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。
  → 用PVC防静电卷材地板专用胶水在地面上均匀涂抹,用量约为每平米300克,应以胶水供应商的指标为准。
  → 应使用齿形涂胶工具,以确保胶水涂抹均匀、分量适中。
  → 待10至25分钟后,胶水的粘度增强,即为铺设的最佳时间。(用手接触不粘手即可铺贴)。
  → 如遇胶水溢至地材表面时,应用湿布及时把胶水清除。
  → PVC防静电卷材地板与PVC防静电卷材地板之间不应预留任何空间。
  → 铺贴完一个空间,胶水未完全干固前,先用软木块赶气,再用大铁磙推压地面,使已贴好的地板更加平整。
  d、热力焊接:
  → 热力焊接是连接PVC防静电卷材地板接缝的最佳方法。
  → 热力焊接应在铺贴PVC防静电卷材地板工作完成24小时后进行。
  → 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。槽的深度约为地材的三分之二,但不可超过2mm。
  → 用专用焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。
  → 待焊条温度略降时,用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分二,当焊线完全冷却后,再用铲刀把焊线剩余凸起部分完全铲掉。
  → 焊线一定要分两次铲除。
  →确保焊线底下有铜箔连接两块地板。
  e、清洁工作:
  → 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。
  → 用清水(可加入适量的中性清洁剂)清洁地板表面的污渍。
  f、防静电性能检测:
  →检测防静电性能是否符合要求。
  →检测导电铜箔是否导通。
  →连接接地线。
  g、上蜡:
  如是同质透心PVC防静电卷材地板及表面未做uv处理多层复合式PVC防静电卷材地板,建议使用本公司配套的防静电上光蜡,一般要涂三道,每道涂蜡用量10g/m2左右,不要超过15g/m2,待前道涂蜡干燥后再涂下道蜡,夏天一般间隔20分钟即可涂下道蜡,而冬天要略长一些,也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。
  h、保护地板表面:
  → 用透明的塑料膜将安装完毕的PVC防静电卷材地板盖好,使地板不受其它工作的影响。
  → 在主要通道上应用厚纸板覆盖,以加强保护。
  i、保养、静止
  → PVC防静电卷材地板水性卷材胶施工后要72小时才能充分提高它的粘接强度,在这之前不要在地板表面移动重载。
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